Неавтоклавные ячеистые бетоны

Эффективность строй материалов определяется рядом характеристик, которые, в общем случае, могут быть разбиты на две главные группы.

К первой группе относятся главные эксплуатационные характеристики материала, которые должны отвечать последующим требованиям:

Ко 2-ой группе характеристик, определяющих эффективность строй материалов, относятся характеристики технологического процесса их производства, которые в главном определяют его энергоемкость и значительно зависят от наличия в процессе производства высокоэнергоемких технологических переделов, таких как сушка либо тепловлажностная обработка. Непременно, что в этом случае, эффективность технологического процесса также зависит от его трудности и впрямую определяется количеством полуфабрикатов, которые выполняются на разных стадиях реализации технологического процесса.

Одной из особенностей реального периода развития строительного производства является резкое ужесточение требований к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций при отсутствии разработанных советов, которые, хотя бы в общих чертах, могли бы найти главные пути заслуги вводимых требований. Это предназначило обширное внедрение мультислойных теплоизоляционных систем на базе пенополистирольных и минераловатных плит, долговечность и экологическая безопасность которых является темой широкой дискуссии.

В тоже время Украина располагает развитой промышленной базой производства автоклавных ячеистых бетонов, которые по своим эксплуатационным чертам на сто процентов соответствую высококачественным показателям первой группы, а конкретно: низкая себестоимость, высочайшая долговечность и экологическая безопасность. Имеется обеспеченный опыт эксплуатации как маленьких стеновых ячеистобетонных блоков, так и крупноразмерных деталей жилищного строения – стеновых панелей из ячеистого бетона. Но данная разработка характеризуется относительной сложностью и высочайшей энергоемкостью, что обосновано наличием в составе технологического процесса таких технологических переделов как помол сырьевых компонент и автоклавная обработка.

Действующим нормативным документом предусматривается возможность производства неавтоклавных ячеистых бетонов, в состав которых включены ячеистые бетоны, твердеющие как при пропаривании, так в естественных критериях, но обычные технологии не позволяют при твердении бетонов в естественных критериях получать готовый продукт на сто процентов соответственный техническим требованиям.

Целью научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ создателей явилось создание принципно новейшей технологии производства ячеистых бетонов естественного твердения на базе портландцемента либо шлакощелочного вяжущего.

На основании предложенных создателями технологических решений был предложен метод производства ячеистых бетонов естественного твердения, главные физико-механические свойства которых, в случае использования портландцемента, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Марка бетона по средней плотности Наибольшее значение класса по прочности (марка) в согласовании с требованиями ДСТУ Б В.2.7-45 для неавтоклавного бетона Крепкость при сжатии, МПа, ячеистого бетона естественного твердения на портландцементе в возрасте
3 суток 7 суток 28 суток 360 суток
Д600 В 2 (М25) 3,0 3,4 3,8 4,1
Д700 В 2,5 (М35) 4,9 5,2 5,6 5,9
Д800 В 3,5 (М50) 6,6 6,9 7,7 8,1

Приведенные данные демонстрируют, что уже в возрасте 3 суток крепкость ячеистого бетона, сделанного в согласовании с разработанной технологией, превосходит значения, регламентируемые нормативным документом. Выставленные бетоны, в отличие от ячеистых бетонов автоклавного твердения, характеризуются неизменным ростом прочности.

Предложенный метод производства ячеистых бетонов естественного твердения на базе портландцемента был удачно реализован в критериях промышленного производства. В качестве базисного состава для производственных критерий был принят ячеистый бетон Д700. Себестоимость сырьевых компонент на 1 м3 ячеистого бетона на момент постановки продукции на создание составила 200 гривен. По результатам испытаний, которые были выполнены отделом тесты строй материалов ОАО ПТИ «Киеворгстрой» и отделом строительной физики и ресурсосбережения НИИСК Минстроя Украины, установлены последующие эксплуатационные свойства ячеистых бетонов промышленного производства:

На основании результатов выполненных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ разработаны и утверждены в установленном порядке технические условия Украины «Бетоны ячеистые естественного твердения».

В случае использования в качестве вяжущего портландцемента, разработка включает последующие технологические переделы, которые и определяют главные энерго издержки:

Время созревание массива, которое в этом случае определяется временем набора распалубочной прочности, достаточной для срезки горбушки, снятия бортов и резки массива, составляет 2 часа.

Высочайшие физико-механические свойства ячеистых бетонов, сделанных по разработанной технологии, дозволили производителю организовать создание стеновых ячеистобетонных панелей размером 3300?1500?500 мм, которые были применены при строительстве жилых низкоэтажных построек.

В случае использования шлакощелочного вяжущего реализация предлагаемого метода производства ячеистого бетона позволяет получить бетоны с чертами, приведенными в таблице 2.

Таблица 2

Марка бетона по средней плотности Наибольшее значение класса по прочности (марка) в согласовании с требованиями ДСТУ Б В.2.7-45 для неавтоклавного бетона Средняя плотность образцов, кг/м3 Крепкость при сжатии, МПа, ячеистого бетона естественного твердения на шлакощелочном вяжущем в возрасте
7 суток 28 суток
Д500 В 1 (М15) 520 2,5 4,1
550 3,3 4,1
Д600 В 2 (М25) 590 4,5 7,0
610 5,4 6,3
Д700 В 2,5 (М35) 720 5,4 6,3

Приведенные данные демонстрируют, что после 7 суток обычного твердения крепкость ячеистого бетона на базе шлакощелочного вяжущего превосходит значения, регламентируемые нормативным документом. С повышением времени твердения крепкость, так же как и в случае использования портландцемента возрастает. Повышение физико-механических черт ячеистого бетона на базе шлакощелочного вяжущего (эталоны со средней плотности 590 кг/м3) получается из-за малозначительного усовершенствования разработанной технологии.

На основании представленных данных можно сделать последующие выводы:

1. Разработанная разработка производства ячеистых бетонов естественного твердения позволяет организовать действенное низкоэнергоемкое создание, в каком отсутствуют классические для ячеистых бетонов технологические переделы помола сырьевых компонент и тепловлажностной обработки готовых изделий.

2. Физико-механические и теплофизические свойства бетонов, изготавливаемых по разработанной технологии, соответствуют требованиям действующих нормативных документов, при всем этом ячеистые бетоны характеризуются ростом прочности с течением времени в отличие от ячеистых бетонов автоклавного твердения и пенобетонов.

3. Физико-механические свойства ячеистых бетонов естественного твердения позволяют изготавливать на их базе крупноразмерные стеновые элементы, внедрение которых позволяет значительно повысить конструктивную и теплотехническую однородность ограждающих конструкций.

4. Организация производства бетонов на базе шлакощелочного вяжущего дозволит повысить физико-механические свойства ячеистых бетонов и эффективность технологии и понизит зависимость экономических черт производства от роста цен на портландцемент.

Биозащитный состав на период строительства Экодом 5кг

Временная защита древесной породы Экодом — состав внутреннего и внешнего предназначения. Употребляется для обработки древесной породы влажностью до 80% и древесных сооружений на период хранения, транспортировки, сушки и строительной усадки. Обеспечивает эффективную защиту от сухой гнилости, плесени, порчи насекомыми на срок до 6 месяцев. Содержимого одной емкости довольно для обработки в один слой до 330 м^2^ поверхности. Хранение обработанной древесной породы снаружи помещения рекомендуется под навесом.

Концентрированное средство разводится водой в соотношении 1:9, наносится на древесную поверхность с помощью кисти, щетки, распылителя либо способом впрыска. Инструменты очищаются водой. Межслойная сушка происходит в течение 30 минут, поверхность сохнет вполне через 24 часа. Защитные составляющие закрепляются в структуре древесной породы в течение 48 часов. Вес состава — 5 кг. Страна производства — Наша родина.

Особенности